一種玻璃管液位計除垢器的應用
日期：2018-04-02 來源： 作者：
摘要：玻璃管量油一直是油田主要的量油方式。但由于設備運行狀況及人為因素，使油井計量工作受到影響。導致計量不準確，嚴重影響輸差問題時有發生。根據這種情況，分析了玻璃管液位計使用時存在的問題，和日常處理除垢方法存在問題，針對這些問題研制出一種玻璃管液位計除垢器。減少了采用原清洗方面拆裝玻璃管清洗時，玻璃管易碎等產生不必要的浪費，清洗效率提高150%。
1存在問題
1.1使用時存在的問題
隨著油田開采時間延長，計量間分離器逐漸老化、清淤維護不及時，表現為分離器內管線腐蝕穿孔、泥沙堵塞、油井管線堵、油井動液面低等，導致單井量油值不反映真實水平，影響油井資料錄取全準率，所以切實提高油井單井計量的準確度，為油田動態分析提供可靠依據[1]。
1.2常用除垢方法存在的問題
1）沖洗分離器玻璃管液位計，保證計量間分離器暢通。拆卸玻璃管上下考殼閥門，取下玻璃管直接沖洗。這種沖洗長期反復操作，易導致玻璃管碎裂，造成材料浪費。由于操作不當，安裝玻璃管時，玻璃管與上下考殼的連接處密封不嚴，造成油氣泄漏、二次環境污染，計量間內存在安全隱患[2]。
2）通過倒井口流程，啟用站上熱洗泵，進行內部循環液加溫沖洗玻璃管，該操作會受人員\時間等多方面條件限制。而且熱洗過后，產量還要有一定的恢復期，嚴重影響單井日產量計量的準確性[3]。
2玻璃管液位計除垢器概述
2.1結構及連接方法
主要由內部環型碳鋼、聚四氟乙烯密封膠圈、外環型強磁環三部分組成。連接方法：將聚四氟乙烯密封膠圈（圖1）套在內部環型碳鋼凹槽
（圖2）內，放置于玻璃管內壁；外環型強磁環
（圖3）套在玻璃管外壁，組件的三維立體模擬效果圖[4]見圖4。
2.2工作原理
內部密封膠圈套在內部環型碳鋼的凹槽內，安裝玻璃管與連通器閥門的同時，把內部環型碳鋼及凹槽內部密封膠圈裝入玻璃管內壁。依靠玻璃管外部的外環型強磁環上下滑動，帶動內部環型碳鋼及凹槽內部密封膠圈在管內上下移動，將玻璃管內壁上的油和垢刮下，利用量油時玻璃管內流動的液流將刮下的油和垢帶走，從而達到玻璃管內壁清潔的目的。
2.3技術參數
玻璃管除垢器技術參數見表1。
3現場試驗及應用
2017年1—6月，該裝置在第一采油廠第二油礦206采油隊8座計量間投入使用。該方法沖洗需用時1h，排放混合液5000mL左右。沖洗需要將摻水加熱提溫倒井沖洗玻璃管大約用時2h左右，且影響單井日產量計量的準確性。而使用玻璃管液位除垢器后，每次做往返1～2次，用時5～10s，可使玻璃管液位計內壁清潔一新。使用除垢器前后效果應用對比見圖 5。
利用此裝置在玻璃管內上下移動，使玻璃管內壁清潔一新，確保了分離器玻璃管量油時，玻璃管內液位的清晰度。為單井量油資料的錄取，提供了強有力的保障。同時避免造成計量間油氣泄漏的安全隱患[5] 。
以分離器直徑 600 mm ，量油高度為 40 cm，量油常數為 9772，單井產液量日均 100 t，綜合含水為 98%的井為例，讀數誤差導致的井口與外輸誤差資料分析見表 2。
4 結論
1） 玻璃管液位計除垢器制造工藝簡單，操作方便，比原清洗玻璃管方法清洗效率提高 150%，清晰度提高適用于所有計量間分離器玻璃管式量油的使用。
2） 玻璃管液位計除垢器安裝方便，原理簡單，可提高單井量油讀數的準確度，確保了油井資料錄取全準率。
3） 玻璃管液位計除垢器利用外環型強磁環的磁力拉動玻璃管內壁的內部環型碳鋼及凹槽內部密封膠圈在管內上下移動，達到玻璃管內壁除垢的目的，安全環保。減少了采用原清洗方面拆裝玻璃管清洗時，玻璃管易碎等產生不必要的浪費，根除了上下考殼密封不嚴，造成油氣泄漏、二次環境污染，計量間內存在的安全隱患。
4） 玻璃管液位計除垢器現場試驗成功，己在采油一廠全面推廣使用，在玻璃管量油領域內具有廣闊的應用前景。
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